Quel est le processus de production du film laser?

La production defilm holographiqueImplique une série de processus précis, y compris la préparation des matériaux, le revêtement, le gaufrage et le post-traitement. Le processus détaillé est le suivant:

1. Préparation du substrat:

Sélectionnez un matériau de substrat approprié (commeFilm pour animaux de compagnie, verre ou plastique), nettoyer et polir la surface pour s'assurer qu'elle est exempte d'impuretés et de défauts.

2. Revêtement et conception de film:

Une couche protectrice et une couche d'imagerie sont appliquées au substrat (en utilisant un rouleau anilox ou une impression de gravure). La couche protectrice fournit un effet de séparation, tandis que la couche d'imagerie est utilisée pour la formation de motifs laser ultérieure. L'épaisseur du film et l'indice de réfraction doivent être calculés avec précision pour obtenir des propriétés optiques spécifiques.

3. Bougosage holographique laser:

Un motif holographique (comme une surface simple, un cœur ou une texture de flocon de neige) est en relief sur la couche d'imagerie à l'aide d'un laser, créant un motif de lumière dynamique. Cette étape nécessite une surveillance optique en temps réel pour garantir la qualité.

4. revêtement en aluminium sous vide:

L'aluminium est sous vide sur la surface du film en relief pour améliorer le lustre métallique et la réflectivité, augmentant l'impact visuel.

‌5. Application d'impression et de transfert‌:

Pour des produits spécifiques (tels que des badges ou des emballages), des étapes supplémentaires sont nécessaires:

Conception et gravure de la production de films: coupez le film laser à l'aide d'une machine à découper ou d'une technologie de coupe laser.

Processus de transfert de chaleur: placez leFilms laserSur le substrat (comme un t-shirt ou une boîte d'emballage) et chauffer et appuyer sur une presse à chaleur (150 ° C pendant environ 15 secondes) pour transférer le motif, puis le décoller froid.

‌6. Post-traitement et inspection de qualité‌:

Le film est coupé à la taille souhaitée, polie et les impuretés supprimées. Enfin, un équipement de test optique est utilisé pour tester la transmittance, la réflectivité et d'autres indicateurs. Seuls les produits qualifiés sont emballés et expédiés.

L'ensemble du processus met l'accent sur le contrôle des performances optiques et l'inspection de qualité standardisée pour assurer une application fiable dans l'emballage, la décoration et d'autres champs.